液压系统压力异常波动问题诊断与解决

Q：我公司生产的注塑机液压系统近期出现压力表指针频繁抖动（±3MPa），导致产品成型精度下降。作为液压工程师，应如何系统排查此类问题？

A： 压力波动是液压系统典型故障，需按以下步骤排查：

油液污染检测

取样检测ISO清洁度等级，若超过NAS 1638 9级需立即更换滤芯（建议选用β≥200的高压滤芯）

特别注意金属颗粒含量，若铁谱分析发现铜屑，可能预示泵配流盘磨损

泵源系统检查

使用压力传感器采集轴向柱塞泵出口压力波形，若出现20Hz以下的低频波动，建议：

• 检查吸油管路是否漏气（重点排查法兰密封面）

• 测试变量泵调节机构响应时间（标准应≤150ms）

对于使用5年以上的泵组，容积效率低于85%时应考虑更换

蓄能器效能验证

预充氮气压力应为系统工作压力的60%-70%

采用压降法测试：关闭泵组后5分钟内系统压力下降超过10%需更换皮囊

现场处置案例

某客户同类故障最终确认为电液比例阀放大器零点漂移，通过：

使用信号发生器输入4mA标准信号校准

更换带温度补偿的放大器模块（推荐品牌：Bosch Rexroth VT-5000系列）

故障排除后压力波动控制在±0.5MPa以内。